目前在隔膜泵市场，无论是进口产品还是国产设备，均无隔膜泵单向阀故障自动诊断功能，无法做到排除故障的及时性、准确性。而单向阀故障都会造成设备压力和流量波动，从而引起设备振动，影响设备寿命，或对输送管路造成破坏，在某些关键领域如化工企业甚至会对周围事物构成重大安全威胁。

    南方水泵认识到的单向阀故障从原理分析有两种：1、单向阀泄漏；2、单向阀卡阀。现在分别分析两种故障导致设备出现的异常现象，从而找出及时判断的方法。

    1、单向阀泄漏故障状态

    单向阀泄漏可以分为两种情况即：出料端单向阀泄露和进料端单向阀泄露。从工作原理分析，假设单向阀处于损坏密封不好状态。⑴在出料端单向阀受损时，在吸料行程中，排出的部分料浆在管路压力作用下通过出料端单向阀泄漏点返回隔膜室，表现为在吸料时间内隔膜室内压力高于正常喂料压力。⑵进料端单向阀受损时，由于排料管道内的压力远远大于进料压力，所以在排料过程时一部分物料会通过进料端单向阀泄漏点被推回进料管路，表现为在吸料时间内进料管路内压力有较大波动或高于正常喂料压力。

    2、单向阀卡阀故障状态

    若某隔膜室进料阀出现卡阀故障，等同于隔膜室与进料管路导通，根据料浆输送原理，当隔膜室进入排料行程时，由于排料压力远高于正常喂料压力，所以料浆不会被排入出料管路，而是被排回压力很低的进料管路，该隔膜室内的压力无论在吸料还是排料行程内都会一直显示为喂料压力。

    若某隔膜室出料阀出现卡阀故障，等同于隔膜室与出料管路导通，根据料浆输送原理，当隔膜室进入吸料行程时，由于排料压力远高于正常喂料压力，所以在出料管压力作用下进料单向阀不会被打开，该隔膜室内的压力无论在吸料还是排料行程内都会一直显示为排料压力。

    通过以上分析，东莞南方泵业得出如下结论，不管是哪个单向阀出现了泄漏或卡阀现象，与之对应的隔膜室内压力会相应发生变化，而这种规律的压力变化我们是可以检测到的。那么要实现单向阀故障自动诊断的方法也就可以从对隔膜室内的压力进行检测分析来实现，即在隔膜泵自动化控制系统的基础上增加设置单向阀故障自动诊断系统来完成单向阀故障的自动诊断及报警。隔膜泵自动化控制技术是指为保证隔膜泵运行可靠性，将其曲柄滑块机构的润滑、冲洗及工作压力、隔膜行程的检测调整以及流量调整的控制由及变频调速装置来完成，并通过人机对话界面实现隔膜泵的运行。自动诊断系统运行过程如下：在进料管路和每一个隔膜室上安装压力检测器件，实时监测隔膜腔内的推进液油压力的变化范围和进料管路的压力变化范围，再结合该隔膜室所处的进出料行程状态，一旦压力出现异常变化，通过控制系统对压力信号的变化进行自动判别后，就可以具体判断哪个单向阀是否出现了阀锥、阀芯泄漏或者阀锥出现卡阀现象，同时通过报警提示或人机画面自动在第一时间对操作人员发出声光报警信号，及时告知操作者进行相应的检修维护工作。

    由于隔膜腔内流体压力监测及单向阀故障自动诊断系统在单向阀发生故障后很短时间内就对操作人员发出报警信号，做到了排除故障的及时性；而通过系统诊断，会精确到哪一个隔膜室对应的进出料单向阀出了泄漏或者卡阀故障中的哪一类，做到了排除故障的准确性。无论对于隔膜泵设备本身还是对整个工艺系统都有一个保护功能，避免或着可以大大降低由于单向阀故障而对工艺系统造成的损失。