据南方水泵了解，鉴于目前我国离心泵的实际技术水平以及泵厂家的实际生产能力，通过多年来对国外离心泵产品的反向推导研究，响应国家离心泵节能惠民的号召，特提出一种离心泵的非常规设计方法，旨在提高我国离心泵的整体技术水平和产品档次。

    1、叶轮主要几何参数设计要点

    (1)如果离心泵内叶轮的尺寸偏差较大，那么就可能导致叶轮滑度差，水力和性能都有所降低，想要避免这种问题的发生，就必须事先选择一些宽度加大、易于制造的叶轮，这样不仅能够有效降低由于叶轮表面粗糙带来的制造误差的现象，还能有效提升工作效率。除此之外叶轮宽度的加大还意味着叶片之间的运转更加顺畅，有效减少摩擦，让流动的效果更好，这样能有有效减少水流在叶轮之间的损失，真正减少了工作的时间。

    (2)离心泵的叶轮如果外径的尺寸限制必须选择较大的出口宽度，那么就必须对于外轮的外径选择较小的尺寸，不然就会超过叶轮自身可以承受的性能，如果减小叶轮的外径，那么便可以有效地减小叶轮的摩擦，提升工作效率。

    2、泵体主要几何参数设计要点

    (1)当前我国国内的离心泵通常水流面积都比较小，尤其是对于低比例转数的离心泵来说更是如此，泵内的水流面积如果过于小，就会让区域内的水流变急，出现高效点向着小流量的方向流动，让本应当正常的最大流量值，产生气浊现象，或者由于震动产生噪音，如果根据当前的经验来看，我们常常采用增大横断面积来缓解压力，可以适当增大8%～20%，可以通过水室的速度来确定压水室的横断面积。

    (2)如果离心泵内流道的宽度较低，那么要确定泵体的宽度是否符合叶轮内出口的宽度，以便于及时发现误差和计算圆盘内摩擦产生的损失，一般情况下，我们可以采用公式b3=B2+(6～15)，其中b3是没有具体的要求的，具体的情况要根据第八个横断面来确定，而且要尽力确保横断面的形状，最好是长方形或者是圆形。

    3、泵体及叶轮的匹配性

    根据离心泵的特点，我们可以发现泵的特性是由泵体自身以及内部的叶轮决定的，因此如果想要设计出适合的离心泵就必须重视叶轮的设计，要能将叶轮和泵体进行良好的匹配，东莞南方泵业觉得只有确保两者的匹配，才能提升工作效率，让泵内的运转更加高效，同时可以方便泵体内部可以通过的流量更大，也就是叶轮出口的面积要符合泵体的要求。