由于齿轮泵漏油的原因众多，总体分为两类，一类是结合面漏油，另一类是动力轴处漏油，因此东莞南方水泵针对齿轮泵漏油的应对措施上也分开讨论。

    一、齿轮泵结合面漏油的应对措施。

    齿轮泵结合面漏油的主要原因还是因为油封的问题，而导致油封不合格的原因有多种，上述我们讨论的有油封自身的原因，也有齿轮泵的原因造成油封击穿的原因。为了解决油封质量的问题，我们需要针对漏油原因的分析，对每一个缺陷进行调整，以达到齿轮泵最佳的运行性能。

    1.加装滤网筛，保持系统清洁。为了防止输送液体中的硬质颗粒在在齿轮高速运转中获取高动能而击穿密封圈，因此需在液体齿轮泵进液口安装一个滤筛，确保输送液体的清洁度，从而让齿轮泵性能正常的发挥。

    2.提升油封质量，确保结合面的密封性。由于齿轮泵对结合面的密封性能要求较高，而油封质量对其又有较大的影响。因此在选择油封时，选确保油封与齿轮泵的唇口是相吻合的，同时要确保油封材料的良好性能，再就是对于泵身结合面的固定螺栓应采用质地良好的缩紧弹簧垫片，以保证结合面的紧密结合。

    3.齿轮泵安装调试时做到精细化。为了避免齿轮轴的回转中心与前盖止口不同心而出现的油封偏磨现象，因此在安装调试阶段要做到精细化控制，确保回转中心与前盖止口处在同心位置，以避免漏油发生。

    二、齿轮泵动力轴处漏油的改进措施。

    由于齿轮泵不可能实现自身动力带动，必须由主机提供动力，这样一来就必定会存在一个动力轴的连接问题，如果主机与齿轮泵动力轴的安装不符合要求，也会导致齿轮泵动力轴的密封性能不佳，从而漏油。

    1.主机与齿轮泵同轴误差严格控制在0.05mm以内。径向力对齿轮泵来说有着较为严重的破坏力，因为其会对动力轴的密封性能造成严重的破坏，因此主机安装时为了减小齿轮泵在高速运转下所承受的径向力，而控制径向力的主要措施就是严格控制主机与齿轮泵的同轴误差在0.05mm以内，从而减小二者之间的跳转偏差。

    2.紧固齿轮泵固定螺栓。由于齿轮泵在主机带动下高速运转，其必定会产生较强烈的震动和噪声，这将严重影响设备的油封性能，因此应对固定螺栓进行抗震处理，如添加弹簧垫，确保四个螺栓的夹紧力均匀，从而避免齿轮泵产生偏斜，而与主机动力轴出现错位。

    齿轮泵作为石油化工领域一种重要的部件，其性能好坏对企业的经济效益有着较紧密的联系，而齿轮泵漏油，东莞南方泵业意识到这不仅会造成浪费，造成地面湿滑，工作人员极容易跌倒摔伤，同时也对企业的整体形成起着消极的作用。