流道断面几何形状对性能的影响旋涡泵过流部分的几何形状是比较复杂的，流道断面形状及叶轮叶片形状是多种多样的，东莞南方泵业认为可根据一般的设计方法对小流量、高扬程旋涡泵计算出来的几何尺寸偏差较大。过流部分的几何尺寸直接影响旋涡泵的性能，水力设计时对该旋涡泵过流部分的几何尺寸的确定难度较大。为了满足小流量、高扬程旋涡泵性能要求，设计该泵过流部分的纵向旋涡强度要大。纵向旋涡具有最小的阻力，其纵向旋涡阻力减小，泵流道内的撞击损失减小，水力阻力同时减小，也就增加了旋涡泵的纵向旋涡的强度。从叶轮的速度三角形可以得出，叶轮的叶片出口处绝对速度的圆周分量增大，叶轮出口处液体的动能增大，所以泵的扬程就能提高。因此，小流量、高扬程旋涡泵流道断面设计成矩形断面，断面尖角做成圆形，闭式叶轮双侧面流道为最佳。

    壳体与叶轮之间的端面间隙对泵性能的影响旋涡泵泵体与叶轮之间的端面间隙直接影响着泵性能，尤其对扬程影响较大，在同一台旋涡泵中，设计不同的端面间隙，其扬程和设计值就不同，合理地设计端面间隙是很重要的。间隙太大，会使泵的扬程和效率急剧下降，泄漏量增加，严重时泵不能工作，低比转速泵更为明显。在小流量、高扬程单级旋涡泵设计中，取端面间隙D=01100116mm，该泵的试验结果表明，设计较为合理。隔舌角度的大小对泵性能的影响隔舌角度H的大小，与有效流道的工作长度有关，在对小流量、高扬程旋涡泵的试验研究中，我们做了对比试验。隔舌角度H越小，流道的有效工作长度越长，泵的扬程也就越高。因为隔舌角度小了，流道有效工作摩擦面增加了，在有效的工作流道表面上摩擦切应力增加了。流道表面阻止液体的摩擦力就越小，则泵的扬程越高。但隔舌角度、长度应保证同时覆盖不少于两个叶片数的尺寸。

    在产品的调整中手动操作输出转矩M应与电动操作输出转矩Mcmax尽量相同，以便任何一种操作方式中产生的过扭矩都互不影响。但是，M与Mcmax的绝对相同是不可能的，在实际应用中使M稍大于Mcmax是比较合理的。东莞南方水泵目测到在以往的很长一段时间里，人们对阀门电动装置手动操作过扭矩的特殊性都有所忽视，所以给电动装置的实际使用带来一些问题。对阀门电动装置手动操作过扭矩问题的研究有助于产品使用的可靠性与安全性，这对于管道系统中的关键电动阀门则显得更为重要，必须引起注意。