东莞南方泵业将油泵泵轴的密封分为两大类：软填料密封和机械密封。机械密封因其密封性能可靠、泄漏量小、使用寿命长、功率损耗少，不需要经常维护且可用于高温、高压、低温、低压、高速、各种易燃易爆、腐蚀性介质等处，寿命可达15000－25000小时，被广泛使用于石油化工、炼油、航空、国防等工业部门。

    机械密封又称端面密封，由动、静密封环、轴套、压盖和弹性构件等组成。其工作原理是一对（或数对）动环与静环组成的平面摩擦副构成的密封装置，它是靠弹性构件（如弹簧或波纹管）和密封介质的压力在旋转的动环和静环接触面（端面）上产生适当的压紧力，使两个端面紧密贴合，断面间维持一层极薄的液体膜而达到密封的目的。这层液膜具有流体动压力与静压力，在短面间起着润滑和平衡压力的作用。

    而且，经过对磨损失效后的摩擦副及弹性构件分析，东莞南方水泵了解到有三个主要不利因素使介质中的结晶颗粒较容易进入密封端面，并产生颗粒摩擦，破坏了端面液膜流体动压力及静压平衡，使端面摩擦性能大大降低。第一，在端面接触比压不稳定、介质含结晶颗粒的条件下，摩擦副硬度配比不合理，静环较软，不耐磨，端面很难维持稳定而连续的液膜。第二，为了增加密封效果，摩擦副端面制造精度需要提高。第三、单个并圈螺旋弹簧与动环存在装配和旋转离心力，造成偏移间隙误差所产生的冲击振动，使密封端面受力状况不佳。

    因此，随泵而配置的机械密封并不适合输送含有结晶颗粒且粘度较高的介质，需重新选择。

    机械密封选型的目的是改善密封端面的液膜润滑条件，尽可能的避免介质中的结晶颗粒进入摩擦副端面，延长密封装置的运转周期。