1.离心泵的润滑良好是保证正常运转的关键

    离心泵的轴承采用滚动轴承，而滚动轴承的元件之间并非都是纯滚动的。由于在外负荷作用下零件产生弹性变形，除个别点外，接触面上均有相对滑动。滚动轴承各元件接触面积小，单位面积压力往往很大，如果润滑不良，元件很容易胶合，或因摩擦升温过高，引起滚动体回火，使轴承失效，所以轴承时刻都要处于油膜的涂覆之中。轴承润滑通常用油槽或油雾进行润滑，为了保证滚动体和滚道接触面间形成一定厚度的油膜，采用中黏度的涡轮油(国际标准化组织68级)较适宜。除温度外，水和污染物也是影响润滑油质量下降的重要因素。有研究表明，在纯净的矿物油中只要含水分10%～20%，轴承座圈和滚动元件疲劳寿命就会缩短48%，金属屑对润滑剂的污染也可以造成其性能下降。所以，东莞南方水泵提醒大家要经常检查润滑剂的质量和油位，以确保润滑效果。

    2.及时更换易损件

    盘根、密封圈、机械密封等均为易损件。特别是机械密封，造价较高，但是其使用寿命直接关系到离心泵故障平均间隔时间的长短。随着水力负荷不断变化、轴偏转、拆装修理等都是导致机械密封寿命缩短的重要因素，应尽量减少不稳定运行。下面东莞南方泵业就拿这方面的问题作一些简单的说明：

    (1)弹簧压缩量越大密封效果越好

    其实，弹簧压缩量过大，会导致密封摩擦加剧极易可能损坏。甚至过度的压缩使弹簧产生永久塑性变形，失去调节动环端面的能力，从而使密封失效。

    (2)动环密封圈越紧越好

    其实动环密封圈过紧有害无益。一是加剧密封圈与轴套间的磨损，引起过早泄漏；二是增大了动环轴向调整、移动的阻力，在工况变化频繁时无法适时进行调整；三是弹簧过度疲劳易损坏；四是使动环密封圈变形，影响密封效果。

    (3)静环密封圈越紧越好

    静环密封圈基本处于静止状态，相对较紧密封效果会好些，但过紧也是有害的。一是引起静环过度变形，影响密封效果；二是静环材质以石墨居多，一般比较脆，过度受力极易引起碎裂；三是安装、拆卸困难，极易损坏静环。静环的安装形式的选择要充分考虑在相应的工况下的浮动能力，安装后能自动追随动环面与之贴合，如果静环密封圈过紧，使静环安装后不能浮动，就会产生偏磨，过早的失效。

    (4)叶轮锁紧螺母越紧越好

    机械密封泄漏中，轴套与轴之间的泄漏(轴间泄漏)是比较常见的。一般认为，轴间泄漏就是叶轮锁紧螺母没锁紧，其实导致轴间泄漏的因素较多，如轴间垫圈失效、偏移，轴间内有杂质，轴与轴套配合处有较大的形位误差，接触面被破坏，轴上各部件间有间隙，轴头螺纹过长等，都会导致轴间泄漏。锁紧螺母锁紧过度只会导致轴间垫圈过早失效。

    (5)拆修总比不拆好

    一旦机械密封出现泄漏便急于拆修，这种做法是不完全对的，应该根据具体情况具体分析。其实，有时候机械密封并没有损坏，只需调整工况或适当调整密封就可消除泄漏。这样既避免零部件的浪费又可以避免维修人员的无用劳动。在检修时，应该根据实际情况作出正确的判断，从而采取有针对性的检修。